猪场环控系统电气类（电线、电缆）技术要求

猪场环控系统电气类（电线、电缆）技术要求

1、总则

1.1本技术规范书适用于中低压绝缘电缆的功能设计、结构、安装和试 验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节 作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本技术规范 和工业标准的优质产品。 

2、技术文件

2.1低压电力电缆主要性能

2.1.1导体

①导体结构、性能及外观符合GB/T3956-2008的规定。

②导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

2.1.2绝缘

① 绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。

②绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

              表1　额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV)

③ 绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-2008的规定。

2.1.3 缆芯、填充及内衬层

① 电缆绝缘线芯成缆方向为右向。

② 电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。　

2.1.4外护套

①电缆外护套紧密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。

②电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2008的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm，非铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的85%-0.1mm。

2.1.5成品电缆

①成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。

②成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。

③电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。

④电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2008的规定。

⑤成品电缆的不圆度不大于10%。

⑥成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2001的不延燃试验。

⑦成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦，并符合GB6995.3-2008规定。

2.2控制电缆主要性能

2.2.1电缆结构 

电缆结构除符合GB/T 9330标准的规定外，还应满足以下要求。 

2.2.2 导体 

导体应是退火铜线。 

2.2.3电缆的允许弯曲半径 

无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍；有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。 

2.2.4 绝缘 

绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。各截面绝缘标称厚度见GB/T 9330，绝缘厚度平均值最小测量值应不小于标称值。绝缘线芯应能经受GB/T 3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50 Hz火花试验作为中间检查。绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB/T 6995.4《 电线电缆识别标志第四部分:电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志》的规定。  

2.2.5 屏蔽 

屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。应留有屏蔽层接地线，其线径应大于0.5mm。 

圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。 

允许采用 0.05～0.15mm的软铜带重迭绕包。 

屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层合适的非吸湿性带子。屏蔽后,允许绕包一层合适的非吸湿性带子。 

2.2.6 内衬层 

金属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包的内衬层可以采用双层或多层重叠绕包。挤包或绕包内衬层厚度最小值应不小于GB/T 9330标准规定标称值的80%。

2.2.7 填充物及隔离层 

绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。 

成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。 

2.2.8 铠装 

铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%。 

2.2.9 外护套 

外护套应采用聚氯乙烯料挤包。 

外护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层（若有）上，且容易剥离而不损伤绝缘或护套。护套表面应光洁、色泽均匀。 

外护套厚度符合GB/T 9330标准的规定。 

2.2.10电缆不圆度 

电缆不圆度应不大于10%。 

3、验收标准

3.1检查电缆出厂报告，是否符合各项国家强制规定。

3.2检查电缆品牌是否符合要求。

3.3检查电缆外护套是否有破损。

3.4检查电缆线标是否清晰与电缆型号一致。检查电缆内护套是否老化，色泽是否新鲜。

3.5卡尺测量电缆线芯，是否与线标一致，是否达到国家强制标准线径要求。线芯是否是纯铜线芯。

3.6检查电缆直流电阻，确定材质质量。

3.7检查现场施工，电缆终端头是否热缩到位，是否压接线鼻子，线鼻子是否符合规定。电缆折弯角度是否符合要求。

3.8电缆绝缘摇测，相见绝缘电阻是否符合规定。电缆上电试验，带负载后发热是否异常。

3.9检查电缆敷设平直度，桥架内笔直无弯曲，多根电缆同槽敷设，按照顺序排列，无重叠，无交叉。

3.10检查电缆穿管直径，是否符合图纸要求，检查电缆护套管是否符合图纸要求。

3.11保温灯线缆燃烧试验，线缆阻燃性良好，无明火后终止燃烧。加热70℃，无明显异味，软化不明显。