猪场液态饲喂有哪些优势

猪场液态饲喂有哪些优势

液态饲喂有哪些优势？

        一：节省饲料加工成本。液态饲喂系统不需要对原料进行复杂的调质膨化等预处理，主要工艺是粉碎和混合，相当于把饲料加工设备搬到了养殖场，减少了饲料生产成本和运输成本。

液态饲喂系统的配料搅拌罐以水为媒介，可以将饲料和水均匀搅拌，使各种原材料充分接触，具有较高的混合均匀度，可防止猪只挑食。

        二：液态饲喂可以减少饲料养分损失，提高猪只对养分的消化率。液态饲料要求更细的原料粉碎粒度，借助于水的媒介作用，可以大大增加饲料颗粒与消化酶的接触面积，使消化酶的渗透速度提高，从而使饲料在搅拌和输送过程中就得到一定程度的预消化，因此液态饲喂可以提高饲料的消化率。

        三：饲料浪费减少。饲料浪费可能是直接的（掉在漏缝地板下、被猪践踏、变成粉尘后损失），也可能是间接的（营养素比例不合理等）。传统饲喂干料方式的饲料浪费率可达饲料总供应量的6%以上，个别甚至达到10%~20%。饲料浪费不仅增加饲养成本，也降低养猪的经济效益，且对环境也造成不同程度的污染。而且采食干料时通常是采食与饮水交替进行，直到满止，而饲喂液态饲料可以将食和饮水有效地结合起来，不仅能克服猪的不良采食性，而且可明显减少饲料浪费率。

       四：发病率降低，使动物更健康。液态饲料可显著降低呼吸道疾病发生率。干料饲喂时猪舍的气源性污染是液态饲喂的4倍， 45%的猪场粉尘颗粒数量大于10mg/m’。喂干料造成的粉尘浪费可高达5%，不但降低饲料利用率，而且空气中的饲料粉尘会引起呼吸系统疾病。喂干料极易使饲料颗粒吸人气管引起“打呛”，肺炎等呼吸道疾病发生率增加。而液态饲喂是在密闭料罐中混合且为液体状态传输，熊消除近 50%的有害粉生。

      五 ：降低沙门杆菌感染率，提高食品安全。沙门杆菌可通过食物链传播，是肉食品安全问题中的关注焦点。沙门杆菌检测，结果发现干料饲喂时肉品样本中沙门杆菌阳性率超过33%，风险比液态饲喂要高5倍。

      六：供料精准，自动化程度高，降低人工成本。智能控制液态饲喂系统比干料饲喂饲料分配更加精确。智能液态饲喂成为现代化猪场工厂化生产的趋势。液态料是适应智能化饲喂的良好载体，三者结合既是传统饲喂的回归，也是新技术条件下的生产改进。在现场操作中，按生产需求将生产数握输人程序、经过预设定时运行程序，系统可按流程局期全程智能化运行。系统每天按计划任务定时启动，自动执行循环程序。无须人的参与，可以实现无人看守，无差错适行。智能液态饲喂系统的运用，一个计算机操作员即能够轻松操纵全场的饲料投喂。智能液态系统能降低劳动强度，提高工作效率，节约人力资源。

       七：原料使用范围广，取材方便，饲料成本低。液态饲喂能与食品加工业、饮食服务业和农业副产品相结合。

       猪场液态饲喂料线可以将谷物加工副产物类麸等、块根茎与瓜类和液态能量饲料合理地利用起来，降低饲养成本。

      八：改善生产环境，有益环保。饲喂液态饲料解决了食品工业副产物的出路问题，可减缓食品工业的环境污染问题。液态饲料消化率的提高减少了复和其他一些产生臭味的代谢物的排泄，并能减小粪水的黏性，促进臭味物质或其前体物质的降解，向环境排放的氮、磷减少。

       由于饲喂过程中粉尘减少，使猪舍环境得到改善，从而增进了猪场工人和猪只的健康。

液态饲喂在猪场的应用