干料饲喂设备

干料饲喂设备

    干粉饲喂系统的智能料线装备主要包括控制器、满料传感器、落料阀、喂食器、饲喂驱动器和安全传感器等部分。控制器调节饲料驱动器停车或加速，对供料进行动态调整。满料传感器和安全传感器负责采集料线系统运行状态的信号，将信号发送给控制器，当料线出现异常时，紧急停车。落料阀作为开关用来控制饲料口的打开和关闭，打开后饲料落入喂食器，通过饲喂器进行连续饲喂。

    饲喂系统的标准化作业对于确保安全、提高作业效率至关重要，饲料的持续供应是保证智慧猪场科学运转的关键环节。为了方便物流货车装卸饲料及对外来车辆消毒，按照独立分区管理的原则，在智慧猪场建设过程中，单独预留一个隔离的区域来放置饲料。饲喂系统使用的饲料预先被保存在远离养殖区的猪舍，储存在一个特制的料塔中。料塔一般修建在室外，安置在猪场道路旁位置，方便运输车辆往来作业，干料首先存放在料塔内，根据饲喂计划通过料线输送饲料到猪舍内。

     针对智慧猪场建设需要，开发和推广的干料饲喂系统，在可靠性方面进行了反复优化，对于易损部件的材料和结构都进行了测试和改进，尤其对于新材料的引进和筛选也进行了多方面尝试。按照智慧猪场稳定运行15年的建设要求，对各部件的疲劳强度都进行了计算机模拟和材料实效试验，确保智慧猪场建设以及后期运行的可靠性。

    新研制的干粉饲喂系统主要部件都达到国际先进水平。塞链输送长度600m 以上，塞链输送效率 22kg/min 以上，系统设计了基于物联网的生产数据收集和管理的功能。试验数据表明，该系统和传统的机械式干粉饲喂系统相比，能显著改善料重比参数，节约饲料15%以上。从维护保养的角度，对于磨损部件等易耗品反复改进，增大了拉力值2倍以上，提高了送料系统的稳定性。

     随着企业创新技术的不断进步，干料饲喂系统的技术发展前沿展现出智慧化、多级化和精准化的特点。一是基于传感器的智慧化管控。料线多处重要节点布设了大量专用传感器，实现了饲料移动的智慧化管控。二是饲喂过程多级化。饲喂料线的管道划分成多级，从料塔输出的饲料，首先根据分区管理的原则进入区域二级储存箱，再进一步根据饲喂的便捷性进入三级储存箱，然后逐级进行饲喂。三是饲料存量精准化。采用料塔在线称重、料线排料监控等数字化管控方式实现饲喂多环节精准化管理。