喂料系统--规模猪场高质量管理

随着现代化猪场设备的智能化发展，规模化猪场大多采用机械喂料系统，该系统由控制系统、料塔、动力机械设备、输送管道、释放装置、采食装置等一系列设备组成。根据饲料形态，机械喂料分为液态料和干料两种饲喂系统。

液态料饲喂系统是一种利用发酵技术，将饲喂原料按一定的水料比例搅拌为液态形式再进行输送饲喂的喂料系统。该系统具有提高饲料消化率、改善肠道健康状况、降低呼吸道疾病发病等优势，可利用多种餐余副食（如面包片等）作为饲料来源以降低饲料成本。液态料饲喂系统在欧洲国家使用较早，普及度较高，北欧有60%~70%的规模猪场采用；我国于20世纪90年代开始在一些母猪场和育肥场采用液态料饲喂系统，目前仍未得到广泛普及，主要原因是设备成本高、前期投资大、缺乏欧洲的餐余副食原料、残留物易霉变等。但随着养殖端抗菌药减量和备牧业高质量发展的不断深人，液态饲喂系统特别是液态发酵饲喂系统成为生产安全优质高品质畜产品的有效途径之一，也将会成为畜牧业饲喂方式高效发展的方向。

 目前国内广泛应用干料饲喂系统，该系统操作简单，应用成熟，一般包括料塔及出料、驱动器、输送管线、下料器、下料配件、料管支撑、控制系统等组件。按输送方式，可分为单向传输的绞龙料线和循环输送的塞盘料线两种。

猪场常用的料塔有玻璃钢料塔和镀锌板料塔两种。玻璃钢料塔采用多种成型工艺，具有耐腐蚀、高强度、密闭防水等优点，续点是体积过大、运输成本较高。镀锌板料塔整体为带防腐涂层的钢板材质，采用多层组装结构，具有零部件标准化、运输便捷、美观牢固等优点，缺点是坚固螺栓软多、拼装难度高、易漏水。

纹龙料线多用于直线输送，运输距离较短，适用于单列饲喂，包含绞龙主机、PVC输送料管、弹簽绞龙的部件。管径通榨为75毫米、00 毫米、110毫米，输送效率为1.25～3吨/时。塞盘料线可循环输送，运输距离长，适用于多列串联饲喂，包含驱动主机、塞盘链条、输送料管（不锈钢管或镀锌管）、转角轮等部件。管径通常为48 毫米、60毫米，输送效率0.9～1.5吨/时。

随着养殖场规模的扩大，各养殖车间跨度也越来越大，单一的绞龙料线或塞盘料线均难以满足输送需求，因此出现了绞龙带塞盘或塞盘带塞盘等主、副料线组合模式，便于灵活布置料塔和道路。

下料器一般分为两种，如配怀车间、分娩车间、公猪养殖车间等需要单体定量饲喂的配量器加下料管；保育车间、育肥车间、后备车间等自由采食的猪群一般使用三通下料管（图2-41）。配量器下料的均配备释放下料装置，可手动或电动控制单列或每单元同步下料，以减小采食应激。

料线控制系统控制料线的启动和关闭，实现每天定时上料以及组合料线的有序开闭，包括料位传感器、料线控制器、电缆电线等。新型的全自动料线控制系统，自动采集料塔称重数据，统计日饲料消耗，生成统计报表，联网上传数据，还可自动检测料线系统的运行状态，出现故障自动报警。

自动化机械喂料设备，减少了工人劳动强度，降低劳动力成本，提供精确、连续的饲料输送，减少饲料浪费，提高了饲料利用率。